Lagerhäuser sind die geschäftigsten und dynamischsten Bereiche von Produktionsanlagen. In diesen Bereichen, in denen Gabelstapler ständig ein- und ausfahren und der Verkehr vom Wareneingang bis zum Versand niemals nachlässt, ist Zeit ein entscheidender Faktor.

Der Transport von Produkten zu Wiegestationen, die Durchführung des Wiegevorgangs und die anschließende Rückführung ins Lager erhöhen den innerbetrieblichen Verkehr und verursachen unnötige Verzögerungen im Arbeitsablauf. Diese Situation führt nicht nur zu Zeitverlusten, sondern auch zu höheren Kosten und Sicherheitsrisiken.

Zum Beispiel...

Der Transport der angenommenen Produkte mit Gabelstaplern vom Lager zu den Wiegestationen, die Erfassung der Gewichtsdaten und das erneute Verladen verursachen erhebliche Zeitverluste. Dieser Prozess verlangsamt die Produktion und reduziert die Gesamteffizienz der Betriebsabläufe.

Darüber hinaus sind Gabelstapler für den Transport in Lagerhäusern ohnehin erforderlich, während der Bedarf an zusätzlichen Stationen und Bedienern für den Wiegeprozess die Betriebskosten erhöht. Außerdem kann die fehlende Kenntnis des Gesamtgewichts der Produkte vor dem Verladen sowohl das Unternehmen als auch den Frachtführer finanziellen Risiken aussetzen. Überzahlungen an den Frachtführer oder das Überschreiten von Kapazitätsgrenzen verursachen versteckte Kosten, die sich direkt auf die Rentabilität auswirken.

Die Unkenntnis des Gewichts transportierter Lasten birgt sowohl bei der Lagerung als auch beim Versand erhebliche Risiken. Unausgewogene Lasten auf Regalen können ein Umsturzrisiko darstellen; schwere Paletten auf Lkw gefährden sowohl das Unternehmen als auch den Frachtführer. Diese Situation stellt nicht nur hinsichtlich möglicher Geräteschäden, sondern auch in Bezug auf die Arbeitssicherheit einen Risikofaktor dar.

All diese Probleme und viele weitere Faktoren führen für Kunden zu einem komplexen Bild aus Zeitverlusten, steigenden Kosten und Sicherheitsrisiken und veranlassen Hersteller dazu, nach Lösungen zu suchen.

Genau hier kommen die Baykon MagicFORKS® Gabelstaplerwaagen ins Spiel, die Transport- und Wiegeprozesse in einem einzigen Schritt vereinen und Unternehmen Geschwindigkeit, Kostenvorteile und Sicherheit bieten.

• MagicFORKS®, mit dem Sie Ihren Gabelstapler in eine Wiegestation verwandeln können, eliminiert Zeitverluste, indem das Wiegen direkt auf dem Gabelstapler erfolgt. Produkte müssen nicht mehr zur Wiegestation transportiert und anschließend wieder auf den Gabelstapler verladen werden. Der Wiegevorgang erfolgt automatisch während des Transports. Dadurch wird der Gabelstaplerverkehr im Lager reduziert, der Arbeitsablauf beschleunigt und die Effizienz der Lagerprozesse gesteigert.

• Durch die direkte Integration des Wiegevorgangs in den Gabelstapler werden die Kosten erheblich gesenkt, da separate Wiegestationen oder zusätzliche Bediener nicht mehr erforderlich sind. Da das Gewicht jeder Palette vor dem Verladen eindeutig sichtbar ist, werden unnötige Kosten durch Überladung oder falsche Beladung vermieden. Gleichzeitig werden versteckte Kosten eliminiert, die während des Transports entstehen können.

• MagicFORKS® erhöht zudem die Sicherheit, indem das Gewicht der Last während des Transports in Echtzeit angezeigt wird. Der Bediener weiß jederzeit genau, wie viel Last transportiert wird, wodurch Risiken durch unausgewogene Beladung oder Kapazitätsüberschreitungen ausgeschlossen werden. So wird weder die Sicherheit des Transportvorgangs noch die des Bedieners beeinträchtigt.

• Darüber hinaus vereinfacht die Fernverbindungsfunktion die Inbetriebnahme und den Service, während die ERP-Integration die Übertragung der Wägedaten in Echtzeit an das System ermöglicht. Das Touchscreen-Terminal bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche und arbeitet mit einem leistungsstarken Akku, der eine Betriebsdauer von bis zu 65 Stunden ermöglicht. Die hohe Schutzart und die robuste Konstruktion gewährleisten eine langlebige und zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Lagerbedingungen.

Das Modell ist in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich:

Beim MagicFORKS® FK-Modell sind die Wägezellen unter den Gabelzinken platziert. Da die Wägung direkt auf den Gabelzinken erfolgt, bietet es dem Bediener eine hohe Genauigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaft wird es insbesondere von Anwendern bevorzugt, die unter Standard-Lagerbedingungen eine hohe Präzision benötigen.

Wenn Sie jedoch in anspruchsvolleren industriellen Umgebungen arbeiten, können Sie das MagicFORKS® CR-Modell bevorzugen. Bei dieser Ausführung erfolgt die Wägung am Gabelträger des Staplers anstatt an den Wägegabeln, wodurch sie besser für anspruchsvolle industrielle Einsatzorte geeignet ist.

Die Wahl des Modells hängt vollständig von den Bedingungen des Einsatzortes und den Anforderungen des Bedieners ab. Beide Modelle bieten die gleiche Baykon-Ingenieursqualität, hohe Leistung und Benutzerfreundlichkeit.

Baykon MagicFORKS® ist eine intelligente Lösung, die Zeitverluste, hohe Kosten und Sicherheitsrisiken in Lagerprozessen beseitigt. Durch die direkte Integration der Wägetechnik in den Gabelstapler werden Transport und Wägung in einem einzigen Schritt kombiniert, wodurch Prozesse beschleunigt, Kosten gesenkt und die Sicherheit erhöht werden. Mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche, der langen Akkulaufzeit, der hohen Schutzart und der Fernverbindung arbeitet es unter allen Bedingungen effizient.

Ganz gleich, ob Sie mit dem FK-Modell maximale Präzision oder mit dem CR-Modell höchste Robustheit suchen – MagicFORKS® bietet für jeden Einsatzort die passende Lösung und ein unvergleichliches Preis-Leistungs-Verhältnis.