Les entrepôts sont les zones les plus actives et les plus dynamiques des sites de production. Dans ces zones, où les chariots élévateurs circulent en permanence et où le trafic ne ralentit jamais de la réception des marchandises jusqu’à l’expédition, le temps est un facteur déterminant.

Le transport des produits vers les postes de pesage, la réalisation de la pesée, puis leur retour à l’entrepôt augmentent le trafic opérationnel et provoquent des retards inutiles dans le flux de travail. Cette situation entraîne non seulement une perte de temps, mais aussi une augmentation des coûts et des risques liés à la sécurité.

Par exemple...

Le transport des produits réceptionnés depuis les entrepôts vers les postes de pesage à l’aide de chariots élévateurs, l’obtention des informations de pesée puis leur rechargement entraînent des pertes de temps considérables. Ce processus ralentit la production et réduit l’efficacité globale des opérations.

De plus, alors que les chariots élévateurs sont déjà indispensables pour les opérations de transport dans les entrepôts, la nécessité de disposer de postes supplémentaires et d’opérateurs dédiés au processus de pesage augmente les coûts d’exploitation. En outre, l’impossibilité de connaître le poids total des produits avant le chargement peut exposer à des risques financiers aussi bien l’entreprise que le transporteur. Le paiement excessif du transporteur ou le dépassement des capacités de charge génèrent des coûts cachés qui affectent directement la rentabilité.

L’absence d’information sur le poids des charges transportées présente des risques importants aussi bien lors du stockage que lors de l’expédition. Des charges déséquilibrées placées sur les rayonnages peuvent présenter un risque de basculement ; des palettes trop lourdes chargées sur des camions mettent en danger à la fois l’entreprise et le transporteur. Cette situation constitue un facteur de risque non seulement pour les équipements, mais également pour la sécurité des travailleurs.

Tous ces problèmes, ainsi que de nombreux autres facteurs, créent pour les clients une situation complexe associant pertes de temps, augmentation des coûts et risques de sécurité, poussant ainsi les fabricants à rechercher des solutions.

C’est précisément ici qu’interviennent les balances pour chariots élévateurs Baykon MagicFORKS®, qui combinent les opérations de transport et de pesage en une seule étape afin d’offrir aux entreprises rapidité, avantages économiques et sécurité.

• MagicFORKS®, qui permet de transformer votre chariot élévateur en poste de pesage, élimine les pertes de temps en permettant le pesage directement pendant que la charge se trouve sur le chariot élévateur. Il n’est plus nécessaire de transporter les produits vers un poste de pesage puis de les recharger sur le chariot. Le pesage s’effectue automatiquement pendant le transport. Cela réduit le trafic des chariots élévateurs dans votre entrepôt, accélère le flux de travail et augmente l’efficacité des opérations logistiques.

• Grâce à l’intégration directe du processus de pesage dans le chariot élévateur, les coûts sont considérablement réduits en supprimant la nécessité de disposer de postes de pesage séparés ou d’opérateurs supplémentaires. Comme le poids de chaque palette est clairement visible avant le chargement, les dépenses inutiles dues à une surcharge ou à un chargement incorrect sont évitées. Cela permet également d’éliminer les coûts cachés pouvant survenir pendant le transport.

• MagicFORKS® améliore également la sécurité en affichant le poids de la charge en temps réel pendant le transport. L’opérateur sait à tout moment exactement quelle charge est transportée, éliminant ainsi les risques liés à un chargement déséquilibré ou à un dépassement de capacité. La sécurité du transport comme celle de l’opérateur est ainsi préservée.

• De plus, sa fonction de connexion à distance simplifie la mise en service et la maintenance, tandis que l’intégration ERP permet le transfert en temps réel des données de pesage vers le système. Le terminal à écran tactile offre une interface conviviale et fonctionne en continu grâce à une batterie performante offrant jusqu’à 65 heures d’autonomie. Son indice de protection élevé et sa construction robuste garantissent des performances fiables et durables dans des conditions d’entrepôt exigeantes.

Le modèle est disponible en deux versions différentes :

Dans le modèle MagicFORKS® FK, les cellules de charge sont placées sous les fourches. Comme le pesage est effectué directement sur les fourches, il offre une grande précision à l’opérateur. Grâce à cette caractéristique, il est privilégié par les utilisateurs qui recherchent une précision élevée, notamment dans les conditions standard d’entreposage.

Cependant, si vous travaillez dans des environnements industriels plus exigeants, vous pouvez opter pour le modèle MagicFORKS® CR. Dans cette version, le pesage est effectué sur le tablier du chariot élévateur plutôt que sur les fourches de pesage, ce qui le rend plus adapté aux sites industriels difficiles.

Le choix du modèle dépend entièrement des conditions du site de travail et des besoins de l’opérateur. Les deux modèles offrent la même qualité d’ingénierie Baykon, les mêmes performances élevées et la même facilité d’utilisation.

Baykon MagicFORKS® est une solution intelligente qui élimine les pertes de temps, les coûts élevés et les risques liés à la sécurité dans les opérations d’entreposage. En intégrant directement le pesage au chariot élévateur, il combine le transport et le pesage en une seule étape, accélérant ainsi les processus, réduisant les coûts et améliorant la sécurité. Grâce à son interface conviviale, sa longue autonomie, son indice de protection élevé et sa connectivité à distance, il fonctionne efficacement dans toutes les conditions.

Que vous recherchiez une précision maximale avec le modèle FK ou une robustesse élevée avec le modèle CR, MagicFORKS® offre la solution adaptée à chaque site ainsi qu’un rapport qualité-prix inégalé.